Dobavitelj zvitih cevi iz nerjavečega jekla SS 304 in 316 na Kitajskem

Ker pritiski trga silijo proizvajalce cevi in ​​cevovodov, da najdejo načine za povečanje produktivnosti ob izpolnjevanju strogih standardov kakovosti, je izbira najboljših metod nadzora in podpornih sistemov pomembnejša kot kdaj koli prej.Medtem ko se številni proizvajalci cevi zanašajo na končni pregled, v mnogih primerih proizvajalci testirajo že prej v proizvodnem procesu, da zgodaj odkrijejo napake v materialu ali izdelavi.To ne le zmanjša količino odpadkov, ampak tudi zmanjša stroške, povezane z odlaganjem poškodovanega materiala.Ta pristop na koncu vodi do večje dobičkonosnosti.Iz teh razlogov je dodajanje sistema nedestruktivnega testiranja (NDT) obratu ekonomsko smiselno.

Številni dejavniki – vrsta materiala, premer, debelina stene, hitrost obdelave in metoda varjenja ali oblikovanja cevi – določajo najboljši test.Ti dejavniki vplivajo tudi na izbiro značilnosti uporabljene metode nadzora.
Preizkušanje vrtinčnih tokov (ET) se uporablja v številnih aplikacijah za cevovode.To je razmeroma poceni test, ki se lahko uporablja v tankostenskih cevovodih, običajno do debeline stene 0,250 palca.Primeren je za magnetne in nemagnetne materiale.
Senzorji ali preskusne tuljave spadajo v dve glavni kategoriji: obročaste in tangencialne.Obodne tuljave pregledajo celoten presek cevi, tangencialne tuljave pa samo območje zvara.
Wrap koluti zaznajo napake po celotnem vhodnem traku, ne samo v varjenem območju, in so na splošno bolj učinkoviti pri pregledovanju velikosti pod 2 palca v premeru.Prav tako so tolerantni na premike zvarnega območja.Glavna pomanjkljivost je, da pot dovajalnega traku skozi valjarno zahteva dodatne korake in posebno skrb, preden gre skozi preskusne zvitke.Poleg tega, če je preskusna tuljava tesno na premer, lahko slab zvar povzroči, da se cev razcepi, kar povzroči poškodbo preskusne tuljave.
Tangencialni zavoji pregledajo majhen del oboda cevi.Pri aplikacijah z velikim premerom bo uporaba tangencialnih tuljav namesto zvitih tuljav pogosto zagotovila boljše razmerje med signalom in šumom (merilo moči testnega signala v primerjavi s statičnim signalom v ozadju).Tangencialne tuljave prav tako ne potrebujejo niti in jih je lažje kalibrirati v tovarni.Slaba stran je, da preverjajo samo spajkalne točke.Primerni za cevi velikega premera, lahko pa se uporabljajo tudi za manjše cevi, če je položaj varjenja dobro nadzorovan.
Tuljave katere koli vrste je mogoče preizkusiti na občasne prekinitve.Preverjanje napak, znano tudi kot ničelno preverjanje ali preverjanje razlike, nenehno primerja zvar s sosednjimi deli osnovne kovine in je občutljivo na majhne spremembe, ki jih povzročijo prekinitve.Idealen za odkrivanje kratkih napak, kot so luknjice ali manjkajoči zvari, kar je primarna metoda, ki se uporablja v večini aplikacij valjarn.
Drugi test, absolutna metoda, ugotavlja slabosti besednosti.Ta najenostavnejša oblika ET zahteva, da operater elektronsko uravnoteži sistem na dobrem materialu.Poleg zaznavanja grobih neprekinjenih sprememb zaznava tudi spremembe debeline stene.
Uporaba teh dveh metod ET ne bi smela biti posebej problematična.Uporabljajo se lahko hkrati z eno preskusno tuljavo, če je instrument za to opremljen.
Nazadnje je kritična fizična lokacija preizkuševalca.Lastnosti, kot so temperatura okolice in vibracije mlina, ki se prenašajo na cev, lahko vplivajo na namestitev.Namestitev testne tuljave poleg varilne komore daje operaterju takojšnje informacije o varilnem procesu.Vendar bodo morda potrebni toplotno odporni senzorji ali dodatno hlajenje.Namestitev preskusne tuljave blizu konca mlina omogoča odkrivanje napak, ki jih povzroči velikost ali oblikovanje;verjetnost lažnih alarmov pa je večja, ker je senzor nameščen bližje izklopnemu sistemu na tem mestu, kjer je večja verjetnost, da bo zaznal tresljaje pri žaganju ali rezanju.
Ultrazvočno testiranje (UT) uporablja impulze električne energije in jih pretvori v visokofrekvenčno zvočno energijo.Ti zvočni valovi se prenašajo na preskušani material skozi medij, kot je voda ali hladilno sredstvo mlina.Zvok je usmerjen, orientacija pretvornika določa, ali sistem išče napake ali meri debelino stene.Komplet pretvornikov ustvari konture varilnega območja.Ultrazvočna metoda ni omejena z debelino stene cevi.
Za uporabo postopka UT kot merilnega orodja mora operater usmeriti pretvornik tako, da je pravokoten na cev.Zvočni valovi vstopijo v zunanji premer cevi, se odbijejo od notranjega premera in se vrnejo v pretvornik.Sistem meri čas prehoda – čas, ki ga zvočni val potrebuje, da potuje od zunanjega premera do notranjega premera – in ta čas pretvori v meritev debeline.Odvisno od pogojev mlina ta nastavitev omogoča natančnost meritev debeline stene do ± 0,001 in.
Za zaznavanje napak v materialu upravljalec usmeri senzor pod poševnim kotom.Zvočni valovi vstopajo iz zunanjega premera, potujejo do notranjega premera, se odbijajo nazaj do zunanjega premera in tako potujejo vzdolž stene.Neenakomernost zvara povzroči odboj zvočnega valovanja;po isti poti se vrne v pretvornik, ki jo pretvori nazaj v električno energijo in ustvari vizualni prikaz, ki prikazuje lokacijo okvare.Signal prehaja tudi skozi vrata za napake, ki sprožijo alarm, da obvestijo upravljavca, ali zaženejo barvni sistem, ki označi lokacijo napake.
Sistemi UT lahko uporabljajo en pretvornik (ali več pretvornikov z enim elementom) ali fazni niz pretvornikov.
Tradicionalni UT uporabljajo enega ali več senzorjev z enim elementom.Število sond je odvisno od pričakovane dolžine napake, hitrosti linije in drugih testnih zahtev.
Ultrazvočni analizator s faznim nizom uporablja več elementov pretvornika v enem ohišju.Nadzorni sistem elektronsko usmerja zvočne valove za skeniranje območja zvara brez spreminjanja položaja pretvornika.Sistem lahko izvaja dejavnosti, kot so odkrivanje napak, merjenje debeline stene in sledenje spremembam pri plamenskem čiščenju varjenih območij.Ta preskusni in merilni način se lahko izvajata skoraj istočasno.Pomembno je omeniti, da pristop s faznim nizom lahko dopušča nekaj zamika pri varjenju, ker lahko niz pokriva večje območje kot tradicionalni senzorji s fiksnim položajem.
Tretja metoda nedestruktivnega testiranja, uhajanje magnetnega toka (MFL), se uporablja za testiranje cevi velikega premera, debelih sten in magnetnih cevi.Zelo je primeren za uporabo v nafti in plinu.
MFL uporablja močno enosmerno magnetno polje, ki poteka skozi cev ali steno cevi.Jakost magnetnega polja se približuje popolni nasičenosti ali točki, pri kateri kakršno koli povečanje sile magnetiziranja ne povzroči bistvenega povečanja gostote magnetnega pretoka.Ko magnetni tok trči ob napako v materialu, lahko posledično popačenje magnetnega toka povzroči, da odleti ali mehurči s površine.
Takšne zračne mehurčke je mogoče zaznati s preprosto žično sondo z magnetnim poljem.Tako kot pri drugih aplikacijah magnetnega zaznavanja sistem zahteva relativno gibanje med preskušanim materialom in sondo.To gibanje se doseže z vrtenjem magneta in sklopa sonde po obodu cevi ali cevi.Za povečanje hitrosti obdelave v takšnih napravah se uporabljajo dodatni senzorji (spet niz) ali več nizov.
Vrtljivi blok MFL lahko zazna vzdolžne ali prečne napake.Razlika je v orientaciji strukture magnetizacije in zasnovi sonde.V obeh primerih signalni filter skrbi za postopek zaznavanja napak in razlikovanja med lokacijami ID in OD.
MFL je podoben ET in se dopolnjujeta.ET je za izdelke z debelino stene, manjšo od 0,250″, MFL pa za izdelke z debelino stene, večjo od te.
Ena od prednosti MFL pred UT je njegova sposobnost zaznavanja neidealnih napak.Na primer, spiralne napake je mogoče enostavno odkriti z uporabo MFL.Napake v tej poševni orientaciji, čeprav jih je mogoče zaznati z UT, zahtevajo nastavitve, specifične za predvideni kot.
Želite izvedeti več o tej temi?Proizvajalci in Združenje proizvajalcev (FMA) imajo dodatne informacije.Avtorja Phil Meinzinger in William Hoffmann nudita cel dan informacij in navodil o načelih, možnostih opreme, nastavitvi in ​​uporabi teh postopkov.Srečanje je potekalo 10. novembra na sedežu FMA v Elginu, Illinois (blizu Chicaga).Registracija je odprta za virtualno in osebno udeležbo.Če želite izvedeti več.
Tube & Pipe Journal je bil ustanovljen leta 1990 kot prva revija, posvečena industriji kovinskih cevi.Do danes ostaja edina publikacija, osredotočena na industrijo v Severni Ameriki, in je postala najbolj zaupanja vreden vir informacij za strokovnjake za cevi.
Zdaj je na voljo popoln digitalni dostop do FABRICATOR-ja, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Zdaj je na voljo popoln digitalni dostop do The Tube & Pipe Journal, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Uživajte v polnem digitalnem dostopu do STAMPING Journal, tržne revije o kovinskem žigosanju z najnovejšimi tehnološkimi dosežki, najboljšimi praksami in novicami iz industrije.
Zdaj je na voljo popoln dostop do digitalne izdaje The Fabricator en Español, ki omogoča enostaven dostop do dragocenih industrijskih virov.
Adam Hickey iz podjetja Hickey Metal Fabrication se pridružuje podcastu, da bi govoril o krmarjenju in razvoju večgeneracijske proizvodnje ...